江苏重型电动犁式卸料器

重型电动犁式卸料器带式输送机在运煤时，输送带非工作面与非工作状态犁煤器下方连杆机构磨损的原因是：犁煤器前、后可变槽角托辊没有角度变化限制范围，使胶带在运煤时由于输送带上煤的下压作用而变形成V字形底部，从而和犁煤器下方连杆机构摩擦而造成输送带胶面磨损。

重型电动犁式卸料器以电动液压推杆为动力源，工作时，通过推杆伸出作用于驱动杆，带动框架前进，完成犁刀下落，并支承起平托辊组，使胶带工作面平直，犁刀下沿与胶带面贴合紧密，将运行胶带上的物料卸入漏斗（料斗）中，或卸到需要的场所去。卸料完毕时，启动推杆缩回作用于驱动杆，带动框架后退，犁刀上抬，可变槽角托辊组由平形变回槽形，使胶带工作面恢复槽形状态，让物料平稳通过；由于电动液压推杆采用液压传动，具有自动过载保护性能。当运行受阻时，油路中压力到调定的限额，溢流装置而准确地溢流，实行过载保护。电机运转在额定值内，不会烧毁。

防止输送带边划伤的措施：

1、调整犁煤器过渡托板的高度，将其改成从皮带中心向外倾斜约30度，犁煤器落下时顶部距皮带底面的缝隙约为20mm，减少在卸煤过程中被带人犁刀下方的煤块或矸石等异物，避免因杂物进入引起受力急剧增大而撕裂、损伤皮带边。

（1）调整犁刀下面平行托辊位置，使其相互间和整体水平，从而犁刀落下后对胶带左右作用力的分布状况，防止因犁煤器落下而导致输送带跑偏；

（2）抬起所有犁煤器，调整输送机托辊支架或加装调偏托辊防止跑偏；

（3）调整机尾落煤点，使其对中输送到带的中心，解决因落煤点不正引起的跑偏磨边问题。

2、在犁煤器前后可变槽角托辊处设置限位挡铁，使托辊与水平夹角变化限制在0度一35度，从而防止在运煤时输送带非工作面与非工作状态犁煤器下方连杆机构的磨损。